Tripartiete gelegenheid. Deze bijzettafel met drie poten kan worden gemaakt van stoomgebogen hardhout of van gebogen lamellen. Dit exemplaar is van stoomgebogen kersenhout met ebbenhouten inleg.
Stoombuigende of gebogen lamellen kunnen worden gebruikt om dit opvallende ontwerp te maken.
Het ontwerp van deze tafel maakt deel uit van een serie die ik van tijd tot tijd opnieuw bezoek. Het oorspronkelijke concept voor de serie was gebaseerd op een pinwheel (een veelvoorkomend voorbeeld hiervan is het pinwheel van een kind op een stok die in de wind waait). Deze vorm leent zich ervoor om één ontwerpelement meerdere keren te herhalen en ze vervolgens aan elkaar te bevestigen, een efficiënte aanpak bij het maken van meubels. Op basis van dit pinwheel-motief heb ik veel verschillende krukken, kasten en grote vergadertafels gemaakt. Over het algemeen kom ik met een idee en los dan het probleem op hoe ik het moet doen, waarbij ik vaak vertrouw op de goed gedocumenteerde geschiedenis van het maken van meubels in boeken en tijdschriften.
Voor deze tafel heb ik een schetsboek van 25 jaar oud opnieuw bekeken. Ik werkte aan een project voor het stapelen van tafels met behulp van n veterhouten bladen met stoomgebogen kersenframes. Ik kwam tijdens mijn ontwerpverkenning verschillende schetsen tegen waarvan ik dacht dat ze enige waarde hadden, maar ze werkten niet voor deze specifieke opdracht. Ik hield ze opzij voor later gebruik. Mijn oude schetsboeken zijn een ideeënbank geworden waar ik geld uit zal halen als ik op zoek ben naar iets om te maken.
Na een paar schetsen heb ik een plattegrond op ware grootte gemaakt om de straal van de curve te bepalen. Hieruit heb ik een ruwe mock-up op ware grootte van de tafel gemaakt, de rondingen werden eenvoudigweg gezaagd uit vuren 2x4s en vervolgens gelijmd en aan elkaar genageld. Nadat ik een been onder verschillende hoeken had gehouden, sneed ik snel met de hand de verstekverbinding tussen de bochten en de benen.
Toen ik het idee eenmaal in mijn hoofd had, ontwierp ik een buiggereedschap dat zowel voor stoombuigen als voor lamineren kon worden gebruikt. Ik zou dan exotische en gedomesticeerde soorten kunnen gebruiken. Hier heb ik de tafel gemaakt van aan de lucht gedroogde kersen die met stoom zijn gebogen. Als de tafel gemaakt zou worden van exotisch hout of als er alleen kunstmatig gedroogd inlands hout beschikbaar was, dan zou lamineren de juiste keuze zijn. Mijn voorkeur gaat uit naar het stoombuigen van massief hout waar mogelijk, zodat ik niet door de lijmlijnen van een laminaat hoef te snijden of te vormen.
De Tekening Op Ware Grootte
Na mijn schetsen teken ik elk project altijd op ware grootte uit. Hoewel de tekeningen meestal vrij eenvoudig zijn, helpt het me om na te denken over de relaties tussen de verschillende onderdelen voordat ik hout kap of verspil. De tekentafel is ook basic. Om de lijnen te tekenen, gebruikte ik een stuk spaanplaat om mijn schragen te ondersteunen. Vervolgens legde ik wat papier van een rol op een tafel. Een straalkompas of spanningsbogen zullen de bogen tekenen. Elk onderdeel dat ik aan het maken ben, kan direct op de tekening worden gelegd om de vorm te bevestigen.
Ik werk al 35 jaar met houtbewerking en heb voor elk project een tekening op ware grootte opgerold en alfabetisch opgeslagen. Deze stap is erg belangrijk in mijn ontwerp- en constructievolgorde. Sommige projecten worden zelfs over de tekening heen gebouwd. Deze tekening helpt bij het maken van de buigvorm, twee afkortmallen, de boormal voor de middengewrichten en de middenklemschalen.
Hoe Het Formulier Te Maken
De tekening gaf de afmetingen van de spaanplaatvorm. De gebogen secties zijn 1 inch breed (zijaanzicht), dus ik heb drie stukken spaanplaat aan elkaar gelamineerd om een totaal van 2 te maken. De werkelijke straal voor de bogen is 30 cm, dus ik heb de vorm gemaakt met een straal van 11. binnenvlak is glad, terwijl het binnenvlak van een met stoom gebogen stuk ruw kan zijn. Als ik aan het lamineren ben, voeg ik gewoon een opvulstrook van hardboard toe aan het vormvlak. Bij stoombuigen kan ik eventuele onvolkomenheden langs de binnenkant gladstrijken en de straal van 30 cm bereiken.
Als je de lijn kunt volgen, teken dan de straal op je formulier. Of gebruik een rondzaaggereedschap op de lintzaag.
Stoombuigen
Deze tafel is gemaakt van aan de lucht gedroogde kersen. Naast het goed met stoom buigen, is aan de lucht gedroogd huishout veel prettiger om met handgereedschap te bewerken en genereert het minder fijn stof bij het machinaal schaven. Het kan ook goedkoper. Ik betaal ongeveer per plankvoet voor 8/4 voorraad (maar het zal duurder zijn als het niet beschikbaar is in jouw regio). De buigspullen meten 1 x 5 x 46 cm. Als je twee tegelijk achter elkaar buigt, is de plano 91 cm lang.
Twee delen tegelijk. De onderdelen worden na 10 minuten zitten uit de buigvorm gehaald en vastgezet met een houten trekstang. Over zeven dagen zullen ze zich aanpassen aan de curve. Hier zijn verschillende aan de lucht gedroogde houtsoorten die met stoom zijn gebogen.
Compressie band. De eindstops die aan deze Veritas-compressieband zijn vastgeschroefd, voorkomen dat het hout uitrekt en bezwijkt. Om stoombuigen succesvol te laten zijn, moet eerst het binnenvlak worden samengedrukt.
De met stoom gebogen gebogen delen op de tafel lopen taps toe, zowel in dikte als in breedte over de lengte van 46 cm, maar ik buig meestal delen die parallel worden bewerkt en snij daarna de taps toelopende stukken.
Ik gebruik een Veritas compressieband van 5 cm breed. Hout dat om een vorm is gebogen en vervolgens is gestoomd, zal altijd aan de buitenkant bezwijken. Houtvezels zullen dan uitrekken en scheiden. Als het stuk hout echter wordt vastgehouden met een riem en eindstops (en dus wordt tegengehouden van uitrekken), wordt de binnenkant samengedrukt. Gestoomd hout zal een fenomenale hoeveelheid comprimeren voordat het faalt.
In dit geval was de dubbele blanco 91 cm lang bij het stomen. Na het buigen bleef de buitenafmeting hetzelfde terwijl de binnenkant werd samengedrukt tot 32. De verstelbare Veritas-eindstopmontage maakt het gemakkelijk om de samengeperste plano te verwijderen. De gebogen delen worden overgebracht naar droogmallen en gedurende ten minste vijf dagen (zeven is beter) uitgehard.
Als het op de juiste manier wordt gebogen, onthoudt het gebogen deel niets anders dan zijn nieuwe vorm.
Of Lamineren
De drie identieke rondingen aan de bovenzijde kunnen gelamineerd worden. Ik gebruik altijd een vaste mannelijke vorm met een flexibele vrouwelijke vorm. Dit maakt het vastklemmen van tapers gemakkelijker.
Taps toelopende lamellen zijn het beste voor deze toepassing. Dit is zodat de buitenbocht niet in de richting van de lijm of lamellen loopt. Dit zou de afwerking van de voltooide tafel in gevaar brengen. Om de taps toelopende laminaten te zagen, gebruik ik een lintzaagmal (zie tekening). Elk gebogen deel heeft negen lamellen. Het dikke uiteinde is , in totaal 1, terwijl het dunne uiteinde , in totaal of iets meer is.
Het is gemakkelijk om lamellen weer in elkaar te zetten op dezelfde manier als toen u de planken verwijderde. Begin met twee planken van 5 cm x 10 cm x 46 cm lang. Om in de mal te passen, moeten ze tot identieke afmetingen worden bewerkt. Rift-gezaagde korrel is het beste omdat het de lijmlijnen verhult en zowel de boven- als zijvlakken dezelfde korrelconfiguratie hebben.
Nadat elke laminering is gezaagd, worden de planken verbonden en eind voor eind omgedraaid. Op deze manier blijven de randen van het bord parallel tijdens het snijden van de taps toelopende lamellen. Je krijgt twee stapels lamellen van elk bord, waarbij de graanmatch ontbreekt bij een laminering. Tapering kan aan één kant van het bord houtverlies veroorzaken als u het niet omdraait.
Lintzaag en schaafmal. Het taps toelopende laminaat buigt tot 120 cm wanneer de vulring wordt aangebracht. Het wordt aan een eindaanslag vastgelijmd en met een mes weggespoeld. De invoerrollen maken het laminaat plat zodat het strak tegen de eindstops aanligt. Dit voorkomt dat lamellen door de schaafmachine worden opgepakt.
Nadat alle lamellen zijn gezaagd (ze zijn allemaal aan de ene kant gezaagd en aan de andere kant verbonden) kunnen de lamellen op dezelfde mal door de schaafmachine worden gevoerd. Een geweldige truc hier is om een stuk fineer aan een eindstop op de tapse mal te lijmen. De lamellen passen nu alleen tussen de aanslagen als ze iets gebogen zijn, ongeveer . Terwijl ze door de schaafmachine worden gevoerd (het dikke uiteinde eerst), drukken de invoer- en uitvoerrollen de gebogen lamellen naar beneden en knus tussen de aanslagen. Dit voorkomt het versnipperen van lamellen in de schaafmachine.
Om de klemdruk te spreiden voeg ik altijd ongeveer 3 cm opvulstroken toe aan het laminaat. Dit kunnen extra lamellen of hardboardstrips zijn. Dit verdeelt de klemdruk en creëert consistente lijmlijnen. Ik begin aan het dikke uiteinde te klemmen en ga verder langs de lengte, waarbij ik de staven aan weerszijden afwissel.
Voor exotische houtsoorten gebruik ik een langzaam uithardende epoxy; mijn keuze hier is System3, G2. Voor midden- of donkergekleurd huishout gebruik ik Franklin Titebond III. Franklin Titebond II is een high-solid witte PVA die kan worden gebruikt voor lichte houtsoorten. Voeg maximaal 5 procent maizena toe om de PVA stijver te maken.
Lamineringsvorm van spaanplaat. Gebruik ongeveer 3 cm opvulling (hardboard) en een flexibele klem (met de geniete dwarsblokken) om de klemdruk te verdelen. Dit zorgt ervoor dat de lijmlijnen consistent zijn. Begin met klemmen aan het dikste uiteinde en wissel dan afwisselend naar de uiteinden toe.
Ik verspreidde de lijm met een ingekeepte metalen spreider.
De lijmkam is perfect om de juiste hoeveelheid lijm aan te brengen. Te veel lijm zou resulteren in een rommelige puinhoop, te weinig zou leiden tot droge voegen. Voor huishoudelijk hout mag lijm slechts op één zijde van elk laminaat worden aangebracht. Exotische houtsoorten moeten aan beide zijden gecoat zijn.
Of het nu gaat om lamineren of stoombuigen, de drie gebogen delen moeten worden samengevoegd en vervolgens worden geschaafd tot 1 breed.
Een Proces In Ontwerp
Ik begon met zeer ruwe schetsen op calqueerpapier. Ik zocht op internet naar glazen bladen en vond een 46 cm dik gehard glazen blad met een diameter van ongeveer de maat die ik voor deze tafel in gedachten had. De vorm van de tafel moest het glas domineren, dus de poten mochten buiten de diameter van het glas uitsteken.
Ik maakte een mock-up op ware grootte van de ruwe schetsen om het concept in drie dimensies te bewijzen, en gebruikte vervolgens de informatie van de schetsen en de mock-up om een nauwkeurige tekening op ware grootte te genereren. Deze tekening op ware grootte bevat alle informatie die nodig is om de tafel nauwkeurig te construeren.
Ik begon de tekening op ware grootte met de diameter van het glas. Ik heb de cirkel in drie delen verdeeld met behulp van het straalkompas om het te tekenen. Rond de cirkel zijn zes segmenten gemaakt. Om de drie secties te verdelen, volgde ik een lijn die van het midden naar elk merkteken liep.
Het volgende was de grootte en vorm van de driehoekige centrale vorm. Ik ruwde in een paar cirkels van verschillende grootte en zwaaide bogen van verschillende grootte die de cirkels raakten. Mijn mock-up op ware grootte vertelde me dat de drie bochten, met een straal van 30 cm, een cirkel met een diameter van 4 zouden moeten raken.
Ik tekende cirkel 4 en verdeelde deze in drie segmenten, tegenover de verdelingen in de grote cirkel, om de raakpunten te lokaliseren. Ik zwaaide bogen met een straal van 30 cm vanaf deze punten om de lijnen die de grote cirkel verdelen te kruisen om de middelpunten te vinden voor de boog van de binnenbocht van de bovenste rails. De buitenbocht van de rails is verschoven ten opzichte van de binnenbocht door een andere afmeting aan elk uiteinde: waar de bochten elkaar in het midden kruisen, tot 1 waar de rails de poten raken, voorbij de rand van het glas.
Ik koos de lengte van de bochten waar ze over het glas hingen door de uiteinden van de lijnen zwart te maken met isolatietape totdat de maat me prettig leek.
Nadat ik de ontwerpbeslissingen had genomen, maakte ik de radiuspunten en gebogen lijnen donkerder die ik in de constructie zou gebruiken. De buigvorm en alle schrijnwerkmallen hebben betrekking op de bogen en radiuspunten, dus er is geen giswerk. Ik kon mijn vormen bevestigen met behulp van een tekening op ware grootte. Al werkend kon ik ze vergelijken met de tekening.
Terwijl ik uitwerkte hoe ik de buigvorm en de mallen voor het snijden van de verbindingen moest maken, evenals de profielen die werden gebruikt om de onderdelen tijdens de uiteindelijke montage te bevestigen, werden mijn tekeningen mijn opslagplaats. Tekeningen zijn meer dan alleen documentatie. Ze zijn een essentieel hulpmiddel om te gebruiken tijdens de bouw.
De Gewrichten
Afgesneden mal. Deze afkortmal voor een tafelzaag zorgt ervoor dat het kleine uiteinde van de tafel haaks staat op de bocht waar deze een tweede rail kruist.
Om de stukken op lengte te zagen, raad ik aan een tafelzaag te gebruiken. U kunt de lengte van een van de stukken uit de tekening markeren. Hetzelfde geldt voor de opstelling van de tafelzaag om ze vast te houden.
Twee mallen achter elkaar. De verstekzaagmal kan worden geklemd op een in de winkel gemaakte boormal. Een invalfrees glijdt in een baan en boort het gat in het verstekvlak van de gebogen delen.
De gebogen rails lopen taps toe in de breedte, zodat de inlays op de verbonden randen in het midden van de tafel elkaar niet raken (het glas rust op de buitenranden van de rails). Knip eerst het dunne uiteinde eraf. Deze snede wordt de referentie voor de versteksnede die op een verstekzaag wordt uitgevoerd.
De middenruimte. De middelste driehoeksvorm is de middelste ruimte tussen de bochten. Aan deze vorm worden de gebogen delen geklemd. Boormallen worden gebruikt om hardhouten blokken te boren. Deze gaten zijn gemaakt met behulp van een boormachine. De deuvelgaten in de onderdelen worden geboord met een handboor. Om ervoor te zorgen dat de gaten op één lijn liggen, worden de deuvelgaten in tegengestelde richtingen van hetzelfde gat geboord. Ik heb metrische oefeningen gebruikt voor deze variant van de tabel omdat ik deze heb geconstrueerd waar het metrische systeem veel wordt gebruikt. Deze mal boort zowel de zij- als bijpassende einddeuvelgaten.
Een sterke verstekverbinding is vereist, dus ik heb ervoor gekozen om een haakse zwevende pen te gebruiken. De bocht en het overeenkomstige been bij elk gewricht hebben diepgeboorde gaten die in de kopse nerf zijn uitgesneden. Ingevoegd is een haakse Baltische berken multiplex Tenon, die niet alleen overbrugt, maar ook beide leden doordringt.
Van de bodem. Hieronder ziet u een onderkant van de in de winkel gemaakte boormal, met de afkortmal voor de verstekzaag op zijn plaats en het gebogen deel op zijn plaats.
De ruwe mock-up suggereerde dat de hoek tussen de bovenste curve en het been ongeveer 86 zou moeten zijn, dus de mal om het onderdeel op de verstekzaag te houden, zal het dikke uiteinde van de curve op 43 snijden. Ook hier is de tekening belangrijk . Het radiuspunt op de verstekzaagmal wordt geïdentificeerd zodat de snede haaks op de bocht staat. De decoupeerzaag moet stevig op de verstekzaag worden gemonteerd. Daarom gebruikte ik de verstekzaagomheining die ik jaren geleden had geboord en getikt. Om ervoor te zorgen dat het onderdeel stevig wordt vastgehouden tijdens het verstekzagen, moeten er houders worden geplaatst en moet grof schuurpapier op het oppervlak van de mal worden gelijmd.
De verstekkromme. De positie van de curve is getekend op een stuk spaanplaat. Het is gedupliceerd van de tekening op volledige grootte. Het dunne uiteinde van de tafelzaag wordt tegen de aanslag geplaatst. De verstekzaag is ingesteld op 43. Een neerhouder is nodig in de buurt van de verstekzaagsnede. Grof schuurpapier is op de mal gelijmd, zodat het onderdeel niet uit positie wordt getrokken terwijl de snede wordt gemaakt.
Nadat de versteksneden zijn gemaakt, kunt u de mal naar uw insteekmachine verplaatsen. Ik heb deze mal gemaakt van Baltisch berkenmultiplex en ik gebruik hem wanneer ik lesgeef op locaties die geen insteekmachine hebben. Deze mal is een geweldig hulpmiddel geweest voor het snijden van gaten.
Schone gaten. Wanneer gemonteerd in een duikfrees, snijdt een aluminium snijmolen met twee groeven zuivere gaten. Deze bits zijn goedkoop (ongeveer ) en zijn verkrijgbaar bij leveranciers van gereedschapsmachines. Vermijd het gebruik van bits met drie of vier groeven, omdat ze niet graag worden ondergedompeld.
Deze insteekbits worden gebruikt om aluminium te frezen. Ze worden beschreven als aluminium snijfrezen met twee groeven. Deze bits zijn erg goedkoop en komen in een grote verscheidenheid aan maten. Deze bewerking wordt uitgevoerd met een bit van snelstaal met een lengte van 10 cm en een diameter. Woodcraft verkoopt een adapterhuls die in een spantangzuiger past. Het is het beste om lichte passen te maken, zodat je er één voor één in kunt duiken. Een waarschuwing: alleen de twee fluitbits zullen induiken, de drie- en vierfluitbits zullen niet induiken.
Omdat het gat in het uiteinde van de bocht wordt gesneden, moet het gat dichter bij de binnenbocht worden geplaatst, anders kan het de buitenbocht binnendringen. De diepte van het gat is 2.
Taps toelopend. De taper wordt langs de buitenkant van de drie poten gesneden.
U kunt nu de drievoudige deuvelverbinding aan het einde van de bochten maken. De negatieve ruimte die wordt gecreëerd waar de drie bochten samenkomen, wordt een doorn om de onderdelen vast te houden tijdens het kotteren. Boorgeleiders gemaakt van blokken hout worden geboord met behulp van een boormachine om ervoor te zorgen dat de gaten de bocht raken. Kies een hard harsachtig hout voor uw boorgeleiders. Om de boor haaks te houden, kunnen de gaten in elke zijbocht en de kopse nerf worden gemaakt door met een handboor door het blok te boren. Deze boormal kan vele jaren meegaan als u voorzichtig bent. De deuvels moeten dichter bij het midden van de verbinding worden geplaatst. Hierdoor kan het gebogen deel, dat niet gelijk ligt met de kruising, taps toelopen. Ik heb een aantal van deze tafels gemaakt om door de koper in elkaar te zetten,
Vervolgens kunnen de beenblanks worden gemaakt. De kleine bijzettafel is 51 cm hoog, met een breedte van 1 cm en een dikte van 1 cm. De extra dikte van de poot zorgt ervoor dat hij met de hand past wanneer de poten aan de rondingen van het bovenblad worden bevestigd. Zodra de verstekverbinding is gesneden en het gat diep is geboord, kan het onderdeel in vorm worden gezaagd en taps toelopen, zodat de voetafdruk op de vloer ongeveer vierkant is.
Schrapen. De binnenkant van het been, helemaal tot aan de vloer, is met een kaart geschraapt tot een concaaf oppervlak dat past bij de kromming van het platform.
Breng uw verstekverbinding droog aan. Trek vervolgens de omtrek van de verstekcurve over op het verstekvlak van uw been. Concaaf van binnen, convex van buiten. Om de bolle vlakken op elk been te maken, gebruik ik een stijve schraper en een blokvlak.
Het Ebbenhout Inzetten
Eerst binnen. Eerst moeten de binnenhoeken worden afgewerkt.
Nadat alle verstekverbindingen zijn gespoeld, kunnen de drie componenten worden ingelegd met ebbenhout.
Dit is een proces in twee fasen. De binnenranden worden eerst gedaan. Op deze manier is het gemakkelijker om een perfecte match te krijgen waar het ebbenhout elkaar kruist. Nadat de voegen zijn gelijmd zijn de buitenste twee randen klaar. Het is veel gemakkelijker om twee ebbenhouten randen tegelijk uit te lijnen dan vier.
Ebbenhout stroken tot dikte vlak. Elke strook is ongeveer 3 cm breed en 51 cm lang. Ik gebruik een tafelmodel schaafmachine met een vaste slede. Ik scheur de strips langzaam naar de lintzaag met een stuk hardboard eronder voor nul speling. Dit geeft me veel vierkante ebbenhouten inleg.
Een in de winkel gemaakt sponningapparaat. Sommige randen zijn niet vierkant waar ze concave en convexe oppervlakken kruisen. Ik heb kleine stukjes gereedschapsstaal gemonteerd in hardhouten blokken die de hoek aan deze randen nabootsen om de sponningen te vormen.
Ik gebruik een sponningbit op de freestafel om wat van het afval weg te halen en werk de sponning dan af met Stanley No. 66 beader en een in de winkel gemaakt beading tool dat ik heb voorzien van een vierkant stuk hard staal. Om eventuele oxidatie te verwijderen, kunnen de ebbenhouten stroken met de hand worden geschuurd met een hard blok voordat ze op hun plaats worden gelijmd. Dit zorgt voor verse niet-geoxideerde lijmvlakken. Langzaam uithardende cyanoacrylaatlijm wordt in de sponning gelegd en het ebbenhout wordt op zijn plaats geklemd met tape en elastische banden. Spuit versneller op een Q-tip en laat deze langs de verbinding lopen. Het ebbenhout wordt weggespoeld met een kaartschraper. Vermijd schuren; het stof wordt in het omringende lichter gekleurde hout geduwd.
Zand is geen goed idee. Gebruik een kaartschraper om het ebbenhout door te spoelen. Vermijd schuren, omdat het stof het omliggende lichte hout zou vervuilen.
Montage Van De Verstekken
Kromme overdracht. Breng de concave curve over van het schort naar het been.
Ik ben erg kieskeurig als ik projecten aan elkaar lijm. Een dry-fit werkt mogelijk niet goed wanneer lijm wordt aangebracht. Als ik bochten of hoeken vastklem, gebruik ik altijd lijmblokken die een perfecte loodrechte druk over de lijmlijn geven. In dit geval gebruik ik grenen cauls die met PVA op het oppervlak zijn gelijmd, zodat de caul niet wegglijdt wanneer de klem over de verbinding wordt vastgedraaid. De grenen driehoeken zijn eenvoudig te verwijderen. Gebruik Titebond III voor huishout en epoxy voor exotisch hout (of als uw schrijnwerk een paar gaten heeft).
Montage Van De Deuvelverbindingen
Caulen. Cauls worden gebruikt om # 100-grit schuurpapier aan de bochten te klemmen. De klemdruk moet altijd loodrecht op de lijmlijn staan. Ik bepaalde de vorm van de cauls en de richting van de klemdruk uit mijn tekening op ware grootte.
Dit is waar de sleutel is om loodrechte klemdruk uit te oefenen. De drie deuvelverbindingen moeten gelijktijdig worden gemonteerd. Ik heb voor dat doel op maat gemaakte cauls gemaakt met # 100-korrelig schuurpapier. Het schoonmaken van de binnenhoeken kan moeilijk zijn, dus ik breng de voeg droog aan en gebruik dan spaarzaam Waxilit rond de voeg. Breng de lijm aan en laat deze drogen op de Waxilit. De uitgeharde lijm is gemakkelijk te verwijderen. De Waxilit-resten worden verwijderd met gedenatureerde alcohol en een tandenborstel. Waxilit heeft mijn afwerking nooit negatief beïnvloed. Ik gebruik het al meer dan 15 jaar.
Nog een laatste detail: Schuin de poten rondom af zodat het hout niet versplintert als de tafel over de vloer wordt gesleept. Dit tafelonderstel heeft een satijnen lakafwerking, maar een olieafwerking kan ook. Het blad is gemaakt van gehard glas en heeft een gepolijste potloodrand. Het zit op drie plakkerige plastic visogen die de glazen bladen op hun plaats houden.
Website : Bekijk meer Michael’s werk op zijn website. Site: vind informatie over wanneer Michael lesgeeft aan de Marc Adams School for Woodworking.
Michael is een bekende meubelontwerper en -bouwer en instructeur houtbewerking. Hij woont en werkt in Lakefield, Ontario.
Productaanbevelingen
Hier zijn enkele benodigdheden en gereedschappen die we essentieel vinden in ons dagelijkse werk in de winkel. Hoewel we mogelijk worden gecompenseerd voor verkopen via onze links, zijn deze producten zorgvuldig gekozen vanwege hun bruikbaarheid en kwaliteit.
